隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，在機械，現(xiàn)代CAD / CAM計算機輔助設計的應用，F(xiàn)MS，CIMS已被廣泛應用于數(shù)控技術(shù)。蘇州鈑金一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。上海鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。
數(shù)控機床自1952年研制成功以來，經(jīng)歷了五個發(fā)展階段。隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的成熟，推動了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的成功開發(fā)，保證了我國數(shù)控機床的質(zhì)量和性能。數(shù)控機床因其對工件修形適應性強、加工精度高、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應用。數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛的應用。解決了板料加工中精度高、形狀復雜、批量大的問題。數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產(chǎn)中的應用，大大提高了板料的加工能力，保證了板料零件的質(zhì)量和產(chǎn)量，大大降低了工人的勞動強度。剪切切削是金屬板材加工中的一種工藝。切割精度直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量。數(shù)控剪切機的應用保證了沖裁尺寸和沖裁對角線的工作差。數(shù)控剪板機由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置和機床組成。伺服系統(tǒng)由三臺伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成。機床前定位有兩個伺服電機。通常主電機獨立工作，加工范圍為2-500mm。如果斜邊被加工，輔助電機工作。數(shù)控系統(tǒng)給出兩種不同的指令來形成斜刃。定位后，有一個伺服電機，主要加工大型板材表面產(chǎn)品。加工范圍150-4000mm。1。正確的鈑金加工可以減少機柜和機箱的共振現(xiàn)象：鈑金具有重量輕、強度高、導電性好（可用于電磁屏蔽）、成本低、批量生產(chǎn)性能好等特點。它已廣泛應用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。例如，在電腦機箱、手機、MP3中，金屬板是不可或缺的一部分。鈑金機箱柜在工作過程中會產(chǎn)生振動，而長期的共振會對機械設備造成損壞。因此在鈑金加工過程中需要安裝減振器，安裝后在1o-2000hz范圍內(nèi)幾乎沒有共振放大現(xiàn)象。雖然在200hz左右有不規(guī)則的峰值，在金屬板底盤的箱體中發(fā)生共振放大，但時間很短，傳輸速率下降很快，對箱體產(chǎn)生影響。不大。對于機箱柜，出廠后需要檢測裂紋等現(xiàn)象，接頭處不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。通過加強機柜的設計，選擇合理的隔振系統(tǒng)，然后進行測試驗證，該金屬板機柜能夠滿足機載環(huán)境的使用要求。
