蘇州鈑金加工零件三種特別成型方法分別是：拉彎成形、噴丸成形、橡皮液壓成形，這三種鈑金加工零件成形方法比冷沖壓工藝成型方法很在程度上節約了成本，不僅利于增強零件強度、剛度、尺寸和精度之間的矛盾，對實現高效率的生產也具有重要意義。適用于中小批量生產和試生產。
1、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形準確度。
2、噴丸成形：利用壓縮空氣(或高速葉輪)使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。
3、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在鈑金加工的工作臺上可以安放多個不同形狀的模胎。這種方法成本更低，生產效率高，一次循環之后就能夠同時產出多個零件。
對鈑金加工零件的基本要求是：具有氣動力外形的零件有準確、光滑、流線的曲面形狀；骨架零件能以最小的自重保有最高的結構效率；所有鈑金加工零件在規定的使用和貯存期限內具有要求的強度、剛度以及抗疲勞、抗腐蝕和耐熱等物理化學性能。鈑金加工零件不但形狀復雜，而且需要使用多種比強度高和耐熱、抗腐蝕材料。在各種材料中，用量最大的是硬鋁、超硬鋁和防銹鋁合金。鈦合金不但比強度高，而且耐熱、抗腐蝕性能好，在鈑金加工零件用料中所占的比例在不斷增加，主要用于制造蒙皮、隔框和氣瓶等零件。
最后，鈑金加工零件不管是對常用的方法，還是獨特的方法都應該有比較清晰的認識。
