在
上海鈑金加工作業過程中，每個操作工必須嚴格遵守設備安全操作規程，以保證產品加工質量和設備正常運行，減少事故的發生，所以為了操作工的人身安全必須遵守以下規程：
1、目的是為了保證鈑金加工作業安全及其他的安全。
2、嚴格按操作規程操作，定人定設備。
3、穿戴好規定的勞保用品。
4、在操作過程中，精神應集中。
5、操作前前，對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機。
6、在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發，加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。
7、加工彎曲時，未取出模中零件前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續沖。
8、斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發的沖床嚴禁使用。
9、模具未緊固、間隙未調好，不準開動機床。
10、易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。
11、非金屬的加工件，在加工前應把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。
12、 照明燈如出現破裂要及時告知車間領導進行更換。電源開關、接線盒、保險盒等供電設施出現破損，要暫停使用，告知車間領導進行更換。
13、車間的在產品、物料等碼放應整齊有序，應留出人員和運輸通道；搬運材料時要集中精神而且必須帶上手套，避免劃傷手。上班時必須穿戴安全鞋，地面不得有黃油，油液和水避免滑倒。碼垛應避免超高、超斜，以免出現倒塌危險。物料碼放時不得壓碾電源線。
折彎操作工工因穿戴好勞動防護用品，
啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
鈑金加工的操作工人只有正確、安全的操作才能保護好自己的人身安全，要加強安全防患意識的教育，從根本上杜絕安全事故的發生。
