鈑金加工有著非常廣泛的用途，如何能夠了解鈑金加工折彎工藝中一些常見問題和解決方法，必然會提高生產效率，給企業自身帶來效益。那么，哪些問題容易呈現在鈑金加工折彎工藝中，讓我們跟著
蘇州鈑金廠家一起來看看吧。俗話說，知己知彼百戰百勝。
1.彎曲表面擠壓料變薄。原因：凹模圓角太小;凸凹模間隙過小。
2.工件折彎后外表面擦傷。原因：原材料表面不光滑;凸模彎曲半徑太小;彎曲間隙太小。
3.彎曲角有裂縫。原因：彎曲內半徑太小;材料紋向與彎曲線平行;毛坯的毛刺一面向外;金屬可塑性差。
4.彎曲引起孔變形。原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受。
5.折彎邊不平直,尺寸不穩定。原因：設計工藝沒有安排壓線或預折彎;材料壓料力不夠;凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻;高度尺寸太小。
鈑金加工中鋁板折彎后開裂。 原因：鋁板折彎后簡單開裂，或許折彎好后通過陽極氧化就爆裂。解決方法：1.鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。2.彎R角的巨細。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。3.鋁板的厚度。太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。4.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下最佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。5.鋁板的硬度。鋁板硬度太高，很簡單開裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態后才好折彎。還有即是鋁板的質量，一樣類型的鋁板進口料就比國產料不簡單開裂，但資料的報價也是貴了不少。
